医用注射器胶塞的加工流程-仟龙医疗

医用注射器胶塞的加工流程，注射器是人们治疗病症的常用工具。它为药物顺利进入体内提供了一种非常方便的方法。同时，它还具有成本低、安全性高、制造工艺简单等优点。为避免使用不卫生的注射器引起病毒交叉感染，一次性注射器已广泛应用于医疗技术领域。目前，自毁安全注射器种类繁多，但由于使用不方便，注射后将针头保护盖盖回针头时，容易刺伤医务人员，导致病菌危害医务人员。此外，目前自毁安全注射器在橡胶塞的加工工艺中加工工艺复杂，橡胶塞的合格率不高。此外，橡胶塞生产的模具不能分批生产，这是相当麻烦的。

此外，在我们注射器中使用的活塞注射过程中，活塞的中透孔端面会产生一层薄薄的毛边。一旦人们将活塞应用于注射器，当注射器提取液体时，这些小毛边很容易溶解在液体中，影响药物疗效，甚至对人体产生副作用。随着人们对健康的要求越来越高，这种情况是不允许的，所以我们迫切需要解决这个问题。

针对现有技术中存在的问题，中国发明授权公开号为cn101767470b公开了注射器橡胶塞的生产工艺和生产模具，解决了现有注射器橡胶塞生产工艺复杂、注射器橡胶塞生产模具结构复杂的问题。该注射器橡胶塞的生产工艺为圆柱形，其生产工艺包括以下步骤：a、上料；b、成型；c、成品。本发明具有加工工艺简单、操作方便、工作效率高、飞边有效去除、加工方便、结构设计合理等优点。

大多数注射器橡胶塞模具分为凹模和凸模。制备医用注射器橡胶塞时，需要将凹模与凸模相结合。这种方法比较繁琐，增加了工艺。针对现有技术中存在的问题，目的是提供医用注射器橡胶塞的弹性材料和加工工艺集成注射器橡胶塞模具，只需将液体橡胶材料注入注射器橡胶塞模具，成型后脱模切割，简单方便，大大降低工艺。